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管壳式换执器的工作原理

管壳式换热器由许多管子组成管束管束构成换执器的传热面，此类换热器又称为列管式换执器。

管壳式换执器的工作原理如下:

换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳连接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热壳程的表面传热系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。换热器的壳体和两管箱上(对偶数管程，则在一侧)开有流体的进出口，又是还在其上装设检查孔，为安置仪表的接口管，排液孔可排气孔等。

在换热器中一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管道里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口测前管箱流出(对偶数单管程换执器)，这条路径称为管程，管内流体从一侧流到另一侧称为一个管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换执器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。当管子总数及流体流量一定时，管程数分得越多，则管内流速越高

管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广清洗方便适应性强处理量大、工作可靠，且能适应高温高压因而在化工、石油、能源制冷等行业的应用中处于主导地位。在换执器向高温、高压大型化发展的今天，随着新型传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围仍在扩大。

列管换热器式板式热交换器由壳体、传热管束、管板、折翼子板(隔板)和管箱等部件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行热交换器的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体;另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体渗流水准。换热管散热器在管板上可按等边三角形或长方型排序。等边三角形排序较密切，管外流体湍动水准高，传热分指数大;正方形排序则管中清理方便快捷，可用易结垢的流体。

换热器堵塞的解决方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。

1、增加监测点。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。

2、清洗主换热器。对主换热器进行清洗，同时增加辅助换热器单元。

3、加强现场的检修施工管理。要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都必须在中心管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、重点监督的方式，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修质量关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对设备造成的危害和隐患进行充分的评估，并制定相应的应急方案，地减少故障发生的可能性。　

换热器避免使用的情况都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、在200℃的范围以上的使用温度，不适合使用板式换热器，板式换热器的设计温度主要是看它的垫片能承受的温度，基于橡胶类弹性垫片，使用温度小于200℃;使用紧缩石棉绒垫片，使用温度可达到250℃--260℃。

2、容易出现堵塞流道的流体不适合进行换热，因为板式换热器的板片间距较小，一般是3到5毫米。所以，要是传热流体里存在比较大的固体颗粒或者其他纤维杂质的话，就很容易造成堵塞流道问题。

3、在2.5MPa的标准压力下不适合使用板式热交换器，板式换热器是由垫片密封而成。该密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的高工作压力仅为2.5MPa。单板面积在1㎡以上时，其标准压力往往低于2.5MPa。

4、板式换热器在日常生活使用中，需要定期进行洗清与维护处理，才能够保证设备能够长时间使用。